大家平常聚會聚餐肯定少不了喝可樂，聽裝的可樂風味尤佳，那么易拉罐身是怎么制造的呢？易拉罐的罐蓋又是怎么合上的呢？今天Max就帶你們來看看易拉罐的詳細制作過程吧~

易拉罐是在1959年，由美國俄亥俄州帝頓市DRT公司的ERNIE.C.FRAZE(艾馬爾·克林安·弗雷茲)發明的。

易拉罐由罐身和罐蓋兩部分組成，業內稱兩片罐。

它簡單來說，就是用罐蓋本身的材料經加工形成一個鉚釘，與罐身鉚接，外套上一拉環再鉚緊，配以相適應的刻痕而成型。

下面是易拉罐的制作流程：

1）圓杯沖模

薄鋁帶由沖杯機沖成圓杯，沖杯機類似沖床，上模在機器加壓的情況下與下模共同作用，將鋁片壓穿的同時沖模。

薄鋁帶壓穿形成圓形鋁片后沖模。

2）拉深

沖壓后的圓杯由拉深機，拉成平常所見到高鋁罐的形狀。

拉長后的鋁罐繼續拉深，將鋁罐側壁拉薄，成型高薄的罐身。

工業上一般是連續通過幾個尺寸逐漸減小的模具一次性完成拉深操作。

3）底部凹陷沖壓和上緣剪裁

平常買到的易拉罐底部一般都有一個凹陷設計，主要是為了裝含氣飲料不讓罐體撐膨脹。

凹陷加工主要是通過一個圓頂工具進行沖壓完成。

之后還需要對拉深后不整齊的上緣剪裁。

4）罐身清洗和印刷

罐身成型一般需要大量潤滑油才能沖模完成，所以完成的鋁罐會很油膩，需要經過6次沖洗并烘干，達到業界標準。

清洗后的鋁罐需要進行印刷，印上可口可樂的包裝。

5）罐口縮頸

罐口縮頸也是通過沖模來完成的。

但不同的是，罐口縮頸不是一步完成的，它需要用到不同尺寸的模具將罐頸依次縮小。

為什么需要對鋁罐進行縮頸呢？是因為鋁罐上面的罐蓋花錢，把罐身上方部位縮小，能少花很多錢。發展到現在，罐蓋從60mm縮到了54mm。

經過拍照漏光檢測后，就是成形的易拉罐(沒有蓋子)。

6）罐蓋成型

罐蓋也是用鋁帶用沖床一次沖成形的，經過噴涂烘干和檢測后即完工。

罐蓋上的拉環通過鉚合相接，刻線后形成開蓋口。

7）罐體密封

罐蓋和罐身都制作完成了，那么接下來就要將飲料倒入罐身中，然后將罐蓋密封，主要分為兩步。

首先罐蓋的封面卷曲和罐身的法蘭相配合，在接縫輥的作用下接合。

接合后第二個接縫輥對接合口進行擠壓封緊。

經過這么多步驟一瓶聽裝飲料終于完成啦！一個小小一個罐子竟有這么多學問，做GIF的時候感覺動圖數量巨多。

知道這些過程后，以后喝下的飲料應該會更爽口吧